توضیحات

هیدروژن ژنراتور On Site عملیات حرارتی Heat treatment و بیومتاناسیون biomethanation

هیدروژن ژنراتور On Site عملیات حرارتی Heat treatment و بیومتاناسیون biomethanation ساخت کشور ایتالیا از 17 لیتر بر دقیقه تا 340 لیتر بر دقیقه

نیتروژن بسیار خالص تولید شده توسط ژنراتورها و هیدروژن بسیار خالص تولید شده توسط ژنراتورها با از بین بردن هر گونه اکسیداسیون موجود بر روی فلز با واکنش (اکسیداسیون) و تبدیل به بخار آبی که انتقال می یابد، حفاظت کامل و کیفیت ثابت و تضمین شده را در طول زمان تضمین می کند.

Purity                :                               99/999

Pressure           :                   15 bar (optional 30 bar)

GAS FLOW RATE ( Nm³/h )  : 0.5 , 1 . 1.5 ,2 , 2.5 , 5 , 10 , 15 , 20  Nm³/h

1 Nm³/h = 1000liter = 17 liter/min = 1020 liter/hr

Heat-Treatment

بیومتاناسیون biomethanation

مزایای هیدروژن ژنراتور On Site عملیات حرارتی Heat treatment و بیومتاناسیون biomethanation :

• Absolute Purity of the Gas
• PEM technology – Proton Exchange Membrane
• Easy to use
• Low Consumption
• Plug & Play System
• No maintenance
• One unit, no auxiliaries
• on-site hydrogen generator
• درخشندگی برتر قطعات
• ویژگی های مکانیکی بهتر قطعات
• بدون توقف دستگاه برای تعویض سیلندر
• بدون خطر به دلیل استفاده از سیلندرهای تحت فشار

ژنراتور جدید هیدروژن در سایت on-site hydrogen generator، به لطف سطوح بسیار بالای خلوص تضمین شده توسط فناوری PEM (غشاء تبادل پروتون) (Proton Exchange Membrane) technology، کاملاً نیازهای آن دسته از برنامه هایی را که در آن به مقدار متوسط گاز خالص و فشرده مورد نیاز است، مانند عملیات حرارتی فلز و فرآیندهای تولید بیومتان.

تولید هیدروژن برای استفاده در محل on-site hydrogen generator بدون ذخیره موجودی بسیار ایمن تر از ذخیره سازی هیدروژن یا آمونیاک است.

Plug & Play است: به دلیل سادگی استفاده و استقلال آن، کافی است آن را به منبع برق متصل کنید و مخزن را با آب پر کنید تا بلافاصله هیدروژن خالص با فشار و سرعت جریان لازم تولید شود.

در واقع به هیچ سیستم کمکی نیاز ندارد: این واحد شامل ژنراتور، مخزن آب و سیستم تصفیه گاز تولید شده است.

سرعت جریان هیدروژن از 0.5 متر مکعب در ساعت تا 2 متر مکعب در ساعت شروع می شود، همچنین امکان اتصال چندین سیستم به صورت موازی وجود دارد.

حداکثر فشار تولید شده در مدل های استاندارد به 15 بار می رسد و در صورت درخواست تا 30 بار قابل تنظیم است.

به لطف اتصال یکپارچه و سرویس کمک از راه دور monitored and managed remotely ، ژنراتورهای هیدروژن integrated connectivity and ErreDue’s remote assistance service را می توان از راه دور کنترل و مدیریت کرد.

هیدروژن ژنراتور On Site عملیات حرارتی Heat treatment و بیومتاناسیون biomethanation

مشخصات فنی هیدروژن ژنراتور on-site برای عملیات حرارتی Heat treatment   :

• GAS FLOW RATE :  0.5  (Nm³/h)  to   2  (Nm³/h) =  From 17 liter/min to 340 liter/min

• GAS PURITY        :                     99/999

• GAS DEW POINT :                    ≤-50°C

• WORK PRESSURE :    15 bar (optional 30 bar)

• AVERAGE ELECTRIC CONSUMPTION : 8kW/m3

عملیات حرارتی Heat treatment   فلزات، تغییرات ساختاری، مکانیکی و تکنولوژیکی مواد را از طریق تغییرات دما شامل گرمایش، نگهداری در دما و سرمایش با سرعت‌ها و زمان‌های از پیش تعیین‌شده در کوره‌های احتراق یا گرمایش الکتریکی ایجاد می‌کند.

در طول حرارت دادن قطعات و تا زمان سرد شدن آنها، محافظت در برابر اکسیداسیون فلز که روشنایی و ویژگی های مکانیکی قطعات نهایی را به خطر می اندازد بسیار مهم است.

نیتروژن بسیار خالص تولید شده توسط ژنراتورها و هیدروژن بسیار خالص تولید شده توسط ژنراتورها با از بین بردن هر گونه اکسیداسیون موجود بر روی فلز با واکنش (اکسیداسیون) و تبدیل به بخار آبی که انتقال می یابد، حفاظت کامل و کیفیت ثابت و تضمین شده را در طول زمان تضمین می کند.

علاوه بر این، قادر به ایجاد میکسرهای الکترونیکی برای تولید مناسب ترین ترکیب برای هر مشتری است.

هیدروژن ژنراتور Heat treatment

عملیات حرارتی فلز – HEAT TREATMENT OF METAL

عملیات حرارتیHeat treatment  در صنایع مختلف در حال انجام است.

  عملیات حرارتیHeat treatment فلز پس از قرار گرفتن فلز در تمام فرآیندهای تولیدی مانند نورد، ریخته‌گری، جوشکاری و شکل‌دهی اعمال می‌شود.

اجرای آن فرآیندها ممکن است باعث آسیب به ساختار و خواص مکانیکی فلز شود.

  بنابراین، مهم است که اجازه دهید فلز شما عملیات حرارتی مناسبی داشته باشد.

عملیات گرمایی Heat treatment  

عملیات حرارتی فرآیند گرم کردن و سرد کردن فلز به منظور تغییر شکل و ساختار آن است.

این عمدتا برای بهبود استحکام، سختی، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی استفاده می شود

  انواع مختلفی از عملیات حرارتی وجود دارد که می توان از آنها برای ویرایش فلز استفاده کرد.

هیدروژن یک گاز کاهنده است که در اتمسفرهای پردازش حرارتی برای لحیم کاری، بازپخت، قالب‌گیری تزریقی فلز، تولید افزودنی‌های فلزی، و آب‌بندی شیشه به فلز و سرامیک به فلز استفاده می‌شود.

مسائل اخیر زنجیره تامین، نگرانی های ایمنی پیرامون ذخیره سازی، و بازار رو به رشد تولید قطعات افزودنی فلزی، هیدروژن تولید شده در محل را به روند رو به رشدی در میان پردازنده های حرارتی تبدیل کرده است.

تکیه بر سیلندر هیدروژن می تواند مخاطره آمیز باشد

در سال 2020 متوجه شدیم که وقتی همه‌گیری شیوع پیدا کرد، عرضه گاز هیدروژن کاهش یافت و تولید هیدروژن مایع به همین ترتیب کاهش یافت.

هیدروژن محصول جانبی پالایشگاه های فرآوری نفت خام است و زمانی که تقاضا برای بنزین و سایر محصولات مبتنی بر نفت خام کاهش می یابد، تولید هیدروژن نیز کاهش می یابد.

  حتی در شرایطی که اقتصاد پس از کووید-19 با آن مقابله می‌کند، روند بلندمدت فرآوری نفت خام به دلیل افزایش برق‌رسانی ناوگان منفی است.

علاوه بر کنترل بیشتر و اطمینان از اینکه هیدروژن در صورت نیاز در دسترس خواهد بود، مزایای دیگری برای تولید هیدروژن در محل وجود دارد.

تنها مواد خام مورد نیاز برای تولید هیدروژن در محل، آب و برق است که از مطمئن ترین زنجیره های تامین هستند.

اساساً هیدروژن به ابزار دیگری تبدیل می‌شود که نیاز به توجه کمی دارد. برق و آب در لوله ها و سیم ها وارد کارخانه می شود و بسیار قابل اعتماد هستند.

  علاوه بر این، هیچ مخزن ذخیره هیدروژن وجود ندارد که فضای غیرقابل استفاده زیادی را اشغال کند.

الکترولیزها هیدروژن فوق‌العاده خالص و بسیار خشک را برای بهترین نتایج پردازش تولید می‌کنند.

 شرکت‌ها می‌توانند الکترولیزها را در صورت نقل مکان به تأسیسات دیگر منتقل کنند.

تولید هیدروژن وقفه های عرضه و مشکلات قرارداد را از بین می برد. و تولید هیدروژن هزینه ها را در طول زمان کاهش می دهد.

برای پروسس های حرارتی، اولویت های نهایی برای یک تجارت پر رونق، قطعات و سود است.

رضایت مشتریان با قطعات با کیفیت بالا و عملیات حرارتی باعث بازگشت آنها می شود.

برای این منظور، تولید هیدروژن در محل می تواند نقش مهمی ایفا کند.

به عنوان مثال، هیدروژن بالاترین انتقال حرارت را در بین هر گازی دارد، که در نتیجه گرمایش سریع‌تر، سرد شدن سریع‌تر و زمان‌های چرخه سریع‌تر در کوره‌های پیوسته و ناپیوسته انجام می‌شود.

اتمسفر هیدروژنی قطعات را تمیز می کند و سطوح تمیز قطعات باعث افزایش پخت و همجوشی می شود.

هیدروژن همچنین اکسیژن را از بین می برد که با نشت احتمالی کوره مقابله می کند.

شرکت‌هایی که هیدروژن خالص خود را می‌سازند، از قبل برای اتمسفر فرآیند حرارتی خود فرموله شده و همیشه در دسترس هستند، می‌توانند به طور بالقوه بهره‌وری کارخانه و کیفیت قطعات را با خواص مورد نظر مشتریان خود بهبود بخشند.

هیدروژن ژنراتور

گفته می‌شود که هیدروژن بالاترین حجم گاز مصرفی در صنعت عملیات حرارتی است.

 سودمندی آن تا حد زیادی به دلیل خواص شیمیایی و فیزیکی منحصر به فرد آن است

کاربردهای استفاده از هیدروژن اغلب به ویژگی‌های اتمسفر کاهنده و/یا محافظ آن بستگی دارد.

برای فولاد و فولادهای زنگ نزن، نمونه هایی شامل بازپخت bright annealing ، لحیم کاری brazing، قالب گیری تزریقی فلز metal injection molding، تف جوشی sintering  و جوش welding است.

پوشش‌های CVD و رشد کریستال نیز از گاز هیدروژن استفاده می‌کنند.

به طور کلی، پردازش فولادهای زنگ نزن به سطح خلوص بالاتری نسبت به فولاد کربنی نیاز دارد، که در آن اتمسفر اغلب یا مخلوط می شود (به عنوان مثال، نیتروژن/هیدروژن) یا رقیق (مثلاً گرماگیر endothermic/نیتروژن).

سیستم‌های تولید هیدروژن در محل On-site hydrogen-generation در حال تبدیل شدن به یک انتخاب محبوب برای صنعت عملیات حرارتی هستند و شامل روش‌هایی مانند الکترولیز آب می‌شوند که با محدوده‌های نرخ جریان و الگوهای استفاده معمولی مورد نیاز صنعت مطابقت دارد. خلوص هیدروژن معمولاً %99.9995+ (یا بهتر) است.

با توجه به الکترولیز، سه فناوری سلولی در حال استفاده هستند: سلول های الکترولیز اکسید جامد (SOECs)، سلول های الکترولیتی قلیایی (AECs) که در غلظت های بالای الکترولیت (KOH یا K2CO3) کار می کنند و سلول های غشایی الکترولیت پلیمری (PEMs).

SOECها در دمای بالا (معمولاً در 800 درجه سانتیگراد یا نزدیک به آن) کار می کنند، در حالی که AECها در محدوده 200 درجه سانتیگراد کار می کنند. در مقابل، PEM ها معمولاً زیر 100 درجه سانتیگراد کار می کنند.

هر دو رویکرد مزایا و معایبی دارند. تولید در محل در مقیاس بزرگ، تامین قابل اعتماد هیدروژن را فراهم می کند.

  معدودی از کاربردهای عملیات حرارتی به هیدروژن در چنین حجم زیادی نیاز دارند تا هزینه سرمایه بالای یک ژنراتور اصلاحی معمولی را توجیه کنند، با این حال، این فناوری بیشترین استفاده را در برنامه های کاربردی در محل دارد.

بنابراین، برای اکثر عملیات حرارتی، گزینه تکیه بر هیدروژن تحویلی است. نقطه ضعف این رویکرد معمولاً هزینه کل هیدروژن، هزینه های اضافی تحویل و احتمال اختلال در عرضه است.

ژنراتور هیدروژن در سایت کارخانه  On-Site Hydrogen Generation

سیستم‌های تولید هیدروژن در محل که از الکترولیز آب استفاده می‌کنند، برای نیازهای صنعت عملیات حرارتی مناسب هستند زیرا با محدوده سرعت جریان و الگوهای استفاده به خوبی مطابقت دارند.

سیستم‌هایی که از فناوری الکترولیز آب غشای الکترولیت پلیمری (PEM) استفاده می‌کنند، خالص‌ترین هیدروژن را در سطوح مختلف فشار بدون کمپرسور، با نرخ‌های جریان متغیر و در یک پوشش فضایی فشرده ارائه می‌کنند.

  هیدروژن تولید شده بسیار خالص در 99.9995+٪ یا بهتر است. در حالی که خلوص هیدروژن برای برخی از مشتریان بسیار ارزشمند است، اما برای برخی دیگر اهمیت کمتری دارد و اساساً بر اساس آنچه که هیدروژن برای آن استفاده می شود است. مهمترین پارامترهای مربوط به خلوص هیدروژن عبارتند از:

• ایمنی و انطباق – اغلب به عنوان کم خطرتر از منابع ذخیره سازی ذکر می شود
• استفاده از سایت – سهولت انطباق با دستورالعمل های ایمنی NFPA، به ویژه موارد مربوط به ذخیره سازی هیدروژن
• انعطاف پذیری مواد – تطبیق پذیری برای پردازش طیف وسیع تری از آلیاژها
• قابل پیش بینی هزینه اتمسفر – هزینه هیدروژن تولید شده در محل به هزینه ثابت عملیات تبدیل می شود

نیاز به هیدروژن در صنعت عملیات حرارتی heat-treatment همچنان در حال رشد است و قابلیت تولید هیدروژن در محل یک جایگزین جذاب است که باید توسط heat treaters مورد بررسی قرار گیرد.

5 عملیات حرارتی Heat treatment  اصلی چیست؟

تکنیک‌های عملیات حرارتی شامل بازپخت annealing ، سخت‌کردن مورد case hardening ، تقویت precipitation strengthening ، تمپر کردن tempering ، کربورسازی carburizing ، نرمال‌سازی و سریع خنک کردن quenching است.

عملیات حرارتی Heat treatment برای چه مواردی استفاده می شود؟

عملیات حرارتی Heat treatment می تواند مقاومت در برابر سایش را با سخت شدن مواد بهبود بخشد.

فلزات (از جمله فولاد، تیتانیوم، اینکونل inconel و برخی از آلیاژهای مس) را می توان بر روی سطح (سخت شدن بدنه) یا تمام طول (از طریق سخت شدن) سخت کرد تا مواد را قوی تر، سخت تر، بادوام تر و مقاوم تر در برابر سایش کند.

فرآیند عملیات حرارتی heat treatment چیست؟

عملیات حرارتی فرآیند گرم کردن فلز بدون اجازه دادن به مرحله مذاب یا ذوب شدن آن و سپس سرد کردن فلز به روش کنترل شده برای انتخاب خواص مکانیکی مورد نظر است.

 عملیات حرارتی برای استحکام بیشتر یا شکل پذیری بیشتر فلز، مقاوم تر در برابر سایش یا انعطاف پذیری بیشتر استفاده می شود.

هیدروژن

بعد از عملیات حرارتی چه اتفاقی می افتد؟

دماهایی که فلزات در آن گرم می شوند و سرعت خنک شدن پس از عملیات حرارتی می تواند به طور قابل توجهی خواص فلز را تغییر دهد.

رایج ترین دلایلی که فلزات تحت عملیات حرارتی قرار می گیرند، بهبود استحکام، سختی، شکل پذیری و مقاومت در برابر خوردگی آنهاست.

بیومتاناسیون Biomethanation  چیست ؟

بیومتاناسیون فرآیندی است که در آن مواد آلی از نظر میکروبیولوژیکی تحت شرایط بی هوازی به بیوگاز تبدیل می شوند.

سه گروه فیزیولوژیکی اصلی میکروارگانیسم‌ها درگیر هستند: باکتری‌های تخمیرکننده، باکتری‌های اکسیدکننده اسید آلی و  archaea ارکی باکتری متانوژنیک.

هیدروژن ژنراتور On Site عملیات حرارتی Heat treatment و بیومتاناسیون biomethanation

هیدروژن ژنراتور On Site عملیات حرارتی Heat treatment و بیومتاناسیون biomethanation

هیدروژن ژنراتور On Site عملیات حرارتی Heat treatment و بیومتاناسیون biomethanation

هیدروژن ژنراتور On Site عملیات حرارتی Heat treatment و بیومتاناسیون biomethanation

 هیدروژن ژنراتور برای عملیات حرارتی Heat treatment   و بیومتاناسیون biomethanation,هیدروژن ژنراتور on site,هیدروژن ژنراتور صنعتی,عملیات حرارتی، چاره کاری حرارتی، عملیات گرمایی, هیدروژن ژنراتور Heat treatment,ژنراتور هیدروژن Heat treatment,هیدروژن ژنراتور صنایع فولاد, هیدروژن ژنراتور استیل, هیدروژن ژنراتور ذوب اهن,